Betriebsart: Neigungskuchensystem
Produkt Strecke-tatsächlich
- Blöcke: 100% (beliebig profiliert)
Trockendichtestrecke: 500 - 600 kg/m3
Formart
grobe Größe: 4120×1260×670
Nettogrößenkuchen: 4000×1200×600
Nettokuchenvolumen: 2,88 m-³
Produktionsdaten
- Verschiebungen/Tag: 3shifts/day (7.5hours effektiv pro Verschiebung)
- Kuchen/Tag: 122
- Produktionsrate (Zykluszeit): 5.5min/cake
Theoretische Kapazität: 350 m-³ /day
Grundlegende Annahmen
- Werktage/Jahr: 300
- steigende Zeit: 2hours
- sterilisierender Zyklus: 12 Stunden (einschließlich Laden/entladend)
Anmerkungen:
Die oben erwähnte theoretische Kapazität umfasst nicht möglichen Produktionsabfall, defektes Material, Reduzierung im Nettovolumen, etc.
Diese Kapazität wird auf der Basis berechnet, dass oben erwähnte steigende und sterilisierende Zeiten getroffen werden können und an einer 100% Formnutzung betrachtet werden. Diese Zeiten sind sehr abhängig von der Qualität der Rohstoffe und anderer Bedingungen, die unter der Verantwortung des Käufers sind. Diese Zeiten verlängerten möglicherweise auch im Falle der erhöhten zukünftigen verstärkten Elementproduktion.
Die folgenden auf der hölzernen Palette (Palettenart hölzerne Palette hergestellt zu werden und verpackt worden Produkte, von 1200 x 1200 Millimeter) übereinstimmend nach Tabelle:
| Satz-Länge | Satz-Breite | Satz-Höhe | |
| 12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200 oder 5×240, or4×250=1200 | Millimeter |
| 10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200 oder 5×240, or4×250=1200 | Millimeter |
| 8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200 oder 5×240, or4×250=1200 | Millimeter |
| 6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200 oder 5×240, or4×250=1200 | Millimeter |
| 5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200 oder 5×240, or4×250=1200 | Millimeter |
| 4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200 oder 5×240, or4×250=1200 | Millimeter |
Genauigkeit des Ausschnitts:
- Länge des Blockes: ± d2 Millimeter (sich wiederholend)
- Höhe des Blockes: ± d1,0 Millimeter (sich wiederholend)
- Stärke des Blockes: ± d1,0 Millimeter (sich wiederholend)
5. Allgemeiner Arbeitskräfteplan des Anzeichens
Ein Anzeichen über Arbeitskräfte erfordert, um die Anlage zu betreiben wird im Arbeitskräfteplan unten gezeigt:
| Pro Verschiebung | Kommentar | |
| Mischender und Dosierungsund steigender Bereich - Mischer u. Aluminiumstreuungsvorbereitung |
1 | |
| Schlammvorbereitungssystem - Überwachung der Sandvorbereitung und der teilweisen Aufgaben herein mischender Abschnitt |
1* | |
| Produktionsabschnitt - Zerlegungsbetrieb, einschließlich das Kippen des Kranes und der Plattform Rückkehr - Formen Sie das Ölen - Feld das Bürsten und das Ölen - Plattformbürsten - Stapeln von von Stifteinfügung und -extraktion |
1 1 1 1 |
autom. Wahl autom. Wahl automatisch |
| Sterilisieren Sie Abschnitt- und Dampfproduktion - Autoklaven u. Dampfkessel - Autoklav Traverser |
(1)* 1 |
|
| Abschnitt laden u. entladend - Entleerung des Kranes - Verpacken und Sortieren |
1 2-3 |
autom. Wahl |
| Angestellte benötigt pro Verschiebung in der Produktionsanlage: (Excl. Wahlen) | 11 - 12 | |
| Überwachung u. Helfer | ||
| - Labor - Überwachung - Wartung |
1 1 1 - 2 |
|
| Angestellte benötigt pro die Verschiebung benötigt für Überwachung u. Helfer: (excl.options) | 3 - 4 |
Standardrohstoffspezifikations- und -verbrauchswerte
1. Anforderungen für Rohstoffe
Die folgenden Rohstoffspezifikationen sind Richtwerte, wie in einigen Gasbetonanlagen verwendet.
1,1 Quarz-Sand
| SiO2 | Min. | 80% | nach Gewicht |
| Fe2O3 | Maximum. | 3% | nach Gewicht |
| Al2O3 | Maximum. | 7% | nach Gewicht |
| CaO | Maximum. | 10% | nach Gewicht |
| MgO | Maximum. | 3% | nach Gewicht |
| SO3 | Maximum. | 1% | nach Gewicht |
| Na2O | Maximum. | 2% | nach Gewicht |
| Verlust auf Zündung | Maximum. | 10% | nach Gewicht |
| Rückstand auf 0.063 Millimeter-Schirm | Maximum. | 5% |
1,2 rieb schnellen Kalk
| CaO | Min. 75% | nach Gewicht |
| MgO | max.2.0% | nach Gewicht |
| SO3 | max.1.0% | nach Gewicht |
| Verlust auf Zündung t 95%, das durch ein 100 µm Sieb überschreitet |
max.5.0% | nach Gewicht |
CaO-Werte unter 92% nach Gewicht den Kalkverbrauch entsprechend erhöhen.
Typische Reaktivität:
| 2 Minuten: | 35°C± 4°C ZU 45°C± 3°C |
| 5minutes: | 45°C±3°C ZU 50°C± 2°C |
| 10minutes: | 60°C± 3°C ZU 67°C± 2°C |
| 20 Minuten: | 66°C± 2°C ZU 72°C± 2°C |
| 30 Minuten: | 69°C± 2°C ZU 73°C± 2°C |
| 40 Minuten: | 70°C± 2°C ZU 74°C± 2°C |
(Testbedingungen: destilliertes Wasser 600 ccm 20°C am ± 0.5°C und 150 g ± 0,1 g des unslaked Kalkes).
1,3 Portlandzement 45 n Millimeter ²
| Feinheit (Blaine) | 3,500~4,000 cm ² /g |
| Einstellung von Zeiten | Anfangs-160~260 Minuten |
| Letzte 300 Minuten | |
| Druckfestigkeit des Testwürfels | 3 Tag-20-25 N/mm ² |
| ² 7days 30-35 N/mm | |
| ² 28days 40-45 N/mm | |
| Alcalinity | 0.4 - 0,8% |
1,4 geriebener, natürlicher Anhydrit
CaSO4 Min. 80% wiegen vorbei
t 98%, das durch 150 µ Sieb überschreitet
Gips oder synthetischer Anhydrit werden als Alternative benutzt möglicherweise; Eigenschaften müssen durch passende Tests hergestellt werden.
1,6 Aluminiumpulver
Metallinhalt 90 - 95%
Maximum Überformat mit 45 µ 20 - 50%
Durchschnittliche Korngröße 20 - mµ 45
Spezifisches Fläche-ACC. zu Blaine Fatty-Säuren 10.000 - 20.000 cm-² /g Maximum 1.5%
1,7 Wasser
Trinkwasser ohne irgendwelche Komponenten, die zum Beton schädlich sind. Um die rechte Mischungstemperatur zu erhalten wird das Wasser von einer Kälte sowie von einer Heißwasserquelle geliefert.
1,8 angenommene Temperatur von Rohstoffen
| Sandschlamm | Maximum 35° C. |
| Kalk | Maximum 20° C. |
| Zement | Maximum 20° C. |
| Anhydrit | Maximum 20° C. |
| Produktionswasserkälte | CA 15° C |
| Produktionswasser heiß | CA, 90° C |
2. Verbrauchswerte
Entsprechend unserem folgendem Verbrauch der Erfahrung Werte möglicherweise werden verwendet als hinweisende Werte. Der spezifische Rohstoffverbrauch hängt von der Qualität der Rohstoffe und der gewünschten Trockendichte und von der Druckfestigkeit des Endprodukts ab. Für verschiedene Trockendichteklassen von 500 bis 600 kg-/m³ und durchschnittliche Rohstoffqualität, folgende typische Verbrauchswerte möglicherweise dienen als Richtlinie für die Produktion von 1 Blöcken m3 AAC:
| Rohstoff gegen Trockendichte | 500 Kilogramm m3 | 600 Kilogramm m3 |
| Sand | 292 Kilogramm | 352 Kilogramm |
| Kalk | 62 Kilogramm | 98 Kilogramm |
| Zement | 99 Kilogramm | 99 Kilogramm |
| Anhydrit | 18 Kilogramm | 21 Kilogramm |
| Wasser (Summe, Excl. Dampf) | 382 Kilogramm | 442 Kilogramm |
| Aluminium (Metallpulver) | 0,46 Kilogramm | 0,39 Kilogramm |
| Trockensubstanz | 471 Kilogramm | 570 Kilogramm |
Für die Produktion von AAC-Platten sind Zusätze (z.B. MgO) erforderlich, die Schrumpfung des AAC im Verhältnis zu der Stahlverstärkung zu justieren. Fördern Sie sie ist nicht ratsam, AAC-Platten unter Verwendung der Flugasche zu produzieren.
| Durchschnittsverbrauch pro m-³ von AAC |
|
| Leistungsaufnahme der elektrischen Leistung | CA 18 - 21 KWH |
| Dampfverbrauch (Wasser) | CA 180 Kilogramm |
| Erdgasverbrauch (Abhängiger auf Kessel und dem Vereiteln) |
m-³ CA 11 - 14 |
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
