Schneidemaschine 380V 6M AAC für AAC-Block-Platte

Ist errichtende Werkstofftechnologie-Co. Ltd. SANKON ein Endlösungsanbieter für sterilisierte Produktionsausrüstung des Gasbetons (AAC) einschließlich komplette AAC-Fertigungsstraßen.

Wir stellen eine breite Palette von Baumaterialmaschinen, einschließlich den Block her, der Maschinen, konkrete Plattenmaschinen, trockene Mörsermaschinen und mehr herstellt.

Unsere Hauptprodukte schließen AAC-Blockfertigungsstraße, ALC-Plattenfertigungsstraße, ALC-Platten-Produktionsinstallation von cinstruction Ausrüstung und von ihrer zusammengebrachten Ausrüstung ein.

Unsere Produktionskapazität sind 50.000 m-³, 100.000 m-³, 150.000 m-³, 200.000 m-³, 300.000 m-³, 400.000 m-³ und andere Skala der macking Maschine AAC-Ziegelsteines.

AAC-Block-Platte, die Betriebsschneidemaschine-Preis-Hersteller macht

1.What ist Gasbeton?

Sterilisierter Gasbeton (AAC) ist ein Baumaterial mit hervorragender Wärmedämmung, der hohen loadbaring Kapazität am geringen Gewicht und guter Brauchbarkeit.
Gasbeton ist ein gut-erwiesenes Material für fast 80 Jahre und dieses in allen Klimazonen. Gasbeton ist ein High-Teches Kalzium-Kieselsäureverbindung-Hydrat, das aus Cao heraus produziert wird (enthalten im Ätzkalk und im Zement), aus SiO2 (enthalten in Sand oder PFA=Pulverized-Brennstoff-Asche), Anhydrit (Gips), Wasser und einer Spur der Aluminiumenergie heraus (als Belüftungsmittel).
Die Rohstoffe werden genau dosiert, gemischt, gegossen in große Formen, um einen „Kuchen“ zu bilden. Der Kuchen wird in klimatisierten vor-kurierenden Kammern, im Schnitt zu den Blöcken oder in den Platten, der Dampf vor-kuriert, der in den Autoklaven bei einer Temperatur von 190°C (374°F) kuriert wird. Während des sterilisierenden Prozesskalziumkieselsäureverbindungshydrats wird gebildet. Schließlich wird das AAC palettiert.

Weitere Einzelheiten des Produktionsverfahrens folgen.
Section1: , Anhydrit und Sand
1. Anhydrit (Gips)
Anhydrit als Energie wird mit Silo-LKWs mit einem eingebauten Kompressor geliefert. Er wird in den Silo für Anhydritpulver durchgebrannt und dosiert mit der Dosierungsschraube für Anhydrit in das batcher für Körper.
Zerquetschter Anhydrit in den Klumpen von 5-30 Millimeter wird vom Fülltrichter für Anhydritklumpen (3,12) hinzugefügt und wird dem Sand in der erforderlichen Beziehung hinzugefügt. Er wird dann zusammen mit dem Sand und dem Wasser gerieben, um den „Sandschlamm“ zu bilden. In besonderen Fällen kann Anhydrit trocken gerieben werden in einer unterschiedlichen Mühle, um Anhydritpulver zu werden, das in einem Silo (3,0) gespeichert wird.
2. Sand (Quarz-Sand)
Sand enthält SiO2 und wird durch LKW oder Zug geliefert.
Eine Zwischenlagerung würde erfordert möglicherweise.
Diese Zwischenlagerung kann sein:
- Untertagetrichter mit Förderern zur Sandmühle.
- Silo mit Förderern zur Sandmühle.
- Speicher mit oder ohne Dach für Lohnladeroperation und zusätzliche Lagerung in einem erhitzten Mühlgebäude.
Der Vermittler Lagerung-in der Kälte Region-muss das Einfrieren des Sandes verhindern. Der Sand muss als feiner sein, 2 Millimeter, andernfalls aussortierend angefordert wird.
Sand geht vom Fülltrichter für Sand, die Förderer und dosiert in die Sandmühle und in vibrierende Rutsche, die genau in die Sandmühle dosiert werden (nass Mühle)
Wasser wird in die Mühle in einem genauen Anteil zum Sand dosiert.
Die Sandmühle ist eine Ballmühle mit innerer Gummierung für Überlauf des Schlamms.
Die Sammelsand-wassersuspendierung genannt " Sandschlamm“ Ausgänge über einen zentralen zylinderförmigen Schirm, der mit der Mühle sich dreht (Überformatmaterial trennen) in den Pumpensumpf.
Eine beständige Pumpe der Abnutzung für Sandschlamm pumpt den Sandschlamm in den Sammelbehälter für Sandschlamm mit leistungsfähigem Quirl, um Sedimentbildung der Körper zu verhindern.
Die Sandschlammpumpe pumpt den Sandschlamm in das batcher für Schlämme.
Wahl: Die Dichte des Sandschlamms kann zwischen Mühle gemessen werden und Sammelbehälter für Sandschlamm durch das Dichtemeter und die Mühle kann dementsprechend justiert werden.

Die Mühlgebühr (Bälle oder cylpeps) gemacht vom hohen legierten Stahl werden ununterbrochen durch die Mühlgebührenzufuhr (4,13) wieder gefüllt, damit die Sandmühle immer mit der gleichen Quantität der Mühlgebühr läuft.
Abschnitt: Aluminium, Kalk, Zement, Wasser, Rückkehr-Schlamm
3. Aluminiumpulver
Die feinen Aluminiumpartikel in Zusammenhang mit Kalk und Wasser schaffen kleine Wasserstoffblasen. Dieses verursacht die feine Porenstruktur von mit Kohlensäure durchsetzen konkretes.
Aluminiumpulver oder Aluminiumpaste (überzogene Aluminiumenergie) wird größtenteils in den Trommeln, häufig in den vorgewogenen kleinen Plastiktaschen geliefert, die in Trommeln verpackt werden. Das mischende Aluminiumsystem mischt Aluminiumpulver mit Wasser, um Aluminiumschlamm zu bilden.
Der Aluminiummischer wird mit der erforderlichen Wasserquantität gefüllt und das Vorgewichtsaluminium wird in den Mischer für Aluminiumschlamm fallen gelassen.
Abhängig von der Größe des Mischers werden eine oder mehrere Reihen des Aluminiums in den Mischer gefüllt.
Die Aluminiumdosierungssystemdosen Aluminium in das batcher für Aluminiumschlamm, der automatisch in den Hauptmischer entladen wird.
Für Sicherheitsgrund sollten Aluminiumpulver und Paste in einem unterschiedlichen Raum entsprechend den Unfallverhütungsvorschriften des Aluminiumherstellers gespeichert werden und benutzt werden.

Kalk 4.Quick
Powderized schneller Kalk
Normalerweise ist schneller Grundkalk der Geldstrafe verfügbar.
Dieser schnelle Kalk wird durch Silo-LKWs mit eingebautem Kompressor geliefert. Er wird in den Silo durchgebrannt und dosiert durch eine Dosierungsschraube in das batcher für Körper (12,5).
Wenn die Kalkqualität sich unterscheidet, dann werden zwei oder mehr Kalksilos empfohlen.
Kalk in den Klumpen
Gelegentlicher Kalk ist in Form von Klumpen des Kalkes im Bereich von 20-40 Millimeter von größerem nur verfügbar. In solchem Fall muss eine reibende Anlage des Kalkes addiert werden.
Details auf Anfrage.
Powderized Ätzkalk wird in einem Silo gespeichert
Zement 5
Im idealen Fall ist die Zementfabrik nahe gelegen und der Zement suppied durch Silo-LKWs mit eingebautem Kompressor. Er wird in den Silo für Zement durchgebrannt und dosiert durch eine Dosierungsschraube in das batcher für Körper.
Falls der Zement Langstrecken kommt und die Versorgung nicht regelmäßig ist, dann sollte eine große Menge Zement in den Zwischensilos und von dort, gespeichert werden in den Silo für Zement durchgebrannt zu werden
Zement, der Schraube mit variabler Geschwindigkeit für die feine Dosierung dosiert.

Wasser 6
Produktionswasser muss entsprechend Anforderungen abgekühlt werden oder erhitzt werden, um das ideale Prozess-temperatur im Hauptmischer zu erreichen
Produktionswasser wird durch das batcher für Schlämme dosiert.
7 Rückkehr-Schlamm
Rückkehrschlamm ist ein wichtiger Rohstoff für AAC-Produktion. Rückkehrschlamm wird aus den neuen Abkürzungen in der Trennlinie heraus gemacht. Alle neuen Abkürzungen werden aufbereitet.
Die Abkürzungen werden mit Wasser im Quirl gemischt, und-sobald die erforderlichen Wasserkörper, die Verhältnis erreichen-sie gewesen ist, in den Sammelbehälter für den Rückkehrschlamm gepumpt werden, der mit effektivem Quirl ausgerüstet wird, um Sedimentbildung der Körper zu verhindern.
Effektive Quirle verhindern Sedimentbildung der Körper

Dosierung und Mischen
AAC wird in den großen Formen produziert.
Von Rohstoffen infolgedessen dosieren ist in den Gebühren.
Mischanlage-Steuerung
Das Dosierungsund mischende System mit seiner automatischen mischenden Steuerung ist das Gehirn der Anlage und des Schlüssels zu einer durchweg guten Qualität.
Höchst wichtige Parameter der Rohstoffe werden für das Produktionsverfahren registriert und gespeichert und verwendet. Das System kann an einen zentralen Computer und einen wichtigen Nutzen der Qualitätssteuerung-ein angeschlossen werden, wenn man ISO 9000 bestätigt.
Wasser-Körper-Verhältnis
Der korrekte Wassergehalt der Mischung hat einen wichtigen Einfluss auf den Erfolg der Operation.
Basiert auf der Schlammdichte berechnet das Computerprogramm den Körperinhalt jeder Gebühr, die bereits in den verschiedenen Schlämmen enthalten wird und kompensiert über Wasser batcher oder batcher für slurriesthe restlichen Wassergehalt.

Die Schlammdichten (Wasser-Körperverhältnis) für den Sandschlamm und den Rückkehrschlamm können auch nicht manuell eingeführt werden, oder (so eine Wahl) seien mit dem Dichtemeter gemessen Sie und übertragen direkt auf das Kontrollsystem.
 

Computergesteuerte Dosierung
Die Mischanlagesteuerung wiegt allen Rohstoff mittels des Computerprogramms. Das Computerprogramm arbeitet als „selbst-Lernen“ des Systems mit höchster Präzision. Jede neue Gebühr wird mit dem vorhergehenden verglichen und im Falle der geringen Unterschiede, werden diese kompensiert.
Automatische Mischanlagesteuerung ist der Schlüssel zu den durchweg guten Ergebnissen.
Temperaturen
Die Temperatur der Mischung hat hohen Einfluss auf die Reaktion des Kalkes, des Zementes und des Aluminiums. Konsequente Temperaturen im Hauptmischer sind für eine durchweg gute Qualität jedes AAC " Kuchen“ wichtig.
Die Temperaturen aller Rohstoffe werden automatisch gemessen, wird die Enthalpie der Mischung mit dem Wärmebedarfinhalt berechnet und verglichen. Das erforderliche Unterschied heatwill automatisch in der Form des heißen oder kalten Wassers kompensiert werden.
Als Wahl kann der Computer die Reaktionshitze von Mappen und den Aluminium- sowie möglichen Wärmeverlust zur Umwelt auch betrachten.

Die batchers für die einzelnen Rohstoffe arbeiten an Messdosen und werden durch einen Computer gesteuert.
Hauptmischer
Der Hauptmischer ist ein spezieller SANKON-Entwurf für das beste Mischen aller Materialien mit guten Scherkräften für das Mischen des feinen Kalkpulvers und Kalkklumpen zu vermeiden.
Der Hauptmischer wird automatisch in den regelmäßigen Abständen gewaschen. Die Wäsche hinunter Wasser wird in einem Behälter mit Quirl gesammelt und wird wiederholt benutzt (Pumpe für der Wäsche Wasser unten und wird dann für die Rückkehrschlammvorbereitung benutzt.
Unter dem Mischer ist der Schlammvibrator, der in den Schlamm auftaucht und der die Porenstruktur beträchtlich verbessert.
Die Quirle für den Rückkehrschlamm müssen ununterbrochen laufen und müssen an den Notgensatz angeschlossen werden.
Mischerentladung in die Form
Der Kuchen precured in erhitzten precuring Kammern (vom Käufer geliefert werden). Auf Anfrage können die vorgeheizten Kammern mit vielen einzelnen rollenden Türen und einzelnen Kammerheizung, eine ausgerüstet werden für zwei Formen.
Die ganze Form wird nur während des Precurings benutzt. Kein Teil der Form, was auch immer in den Autoklav einsteigt.
Das intelligente Übergangsauto transportiert den Kuchen in der Form vom Hauptmischer zu den precuring " parkenden " Plätzen und zur Form dort-sobald kurieren-zur Trennlinie. Mit der „intelligenten“ Anlage transportiert das Übergangsauto auch die geschnittenen Kuchen vom Schnitt zu den Autoklaven.
 

Trennlinie
Sterilisierender Prozess
Hervorragende Eigenschaft des Kalziumkieselsäureverbindungs-Hydrats-d von Autoclaved Gasbeton (AAC) wird im auoclave mit gesättigtem Dampf und in den Temperaturen von 190°C (374°F) gebildet. Die Kristallstruktur, die während des Sterilisierens gebildet wird, ist für Stärke, Schrumpfung bedeutend und Wasseraufnahme von AAC.Steam, das den Autoklav kommt, ist zuerst das Condensating wegen des Unterschiedes von Temperaturen. Dieses Kondensat wird automatisch abgelassen, um den Unterschied von Temperaturen zwischen Spitze und Unterseite des Autoklavs zu verringern.
Autoklaven werden zu den eigenen Spezifikationen von SANKON.Part dieser Spezifikationen sind auch Dampfverbindungen, Dampfverteilung, Kondensatausfluß, Vakuumverbindung, Schienenstränge und Schienendurchquerung errichtet.
Die automatische Autoklavsteuerung mit PC und Monitor sowie mit speziellen proportionalen Bewegungsventilkontrollen automatisch der ganze sterilisierende Prozess.

Dampfkessel-Anlage
Die Dampfkesselanlage für ungefähres, die Stange 16 (230psi) mit Brenner, der Kamin, die Speisewasservorbereitung, die Entsalzung, der Wärmeaustausch, das friedliche System, die elektrische Steuerung und mehr Zusatzversorgungen dämpfen für das Sterilisieren, für Heißwasser des Abschnitts (dosierend und mischend), für Heizung der precuring Kammer, den Wartebereich vor den Autoklaven sowie für die Heizung der Fabrikgebäude. Der Teil der Hitze kann von der Hitze genommen werden, die im Kondensat enthalten wird.
Sortieren und Palettierung

Produktionsverfahren von verstärkten Stahlplatten und von Platten
(als Ausdehnung der Blockproduktion)
Verstärkte Stahlplatten und Platten

Verstärkte Stahlplatten sind eine gute Kombination zusammen mit Blockproduktion, normalerweise der zweite Schritt.
Erfahrung prüft, dass Platten und Platten in Verbindung mit einem „Baukastensystem erfolgreicher sind“, das durch erfahrene Erbauer angeboten wird. Solches „Baukastensystem " wird normalerweise vom Erbauer in einer Zusammenarbeit mit AAC-Produzenten und/oder den Kunden des Erbauers entwickelt und entworfen.
Solches „Baukastensystem " kann für Industriebauten, Schulen, Werbungen, dormatories, Mehrfamiliengebäude sein, oder gerade werden homes.AAC-Platten erfolgreich in den seismischen Bereichen benutzt.
Verstärkte Fertigung
Stahldraht (größtenteils 6-9 Millimeter oder 1/4 oder 3/8" stark) werden als Spulen geliefert. Der Draht sollte der geschützte Rost sein.
Die Spule steigt in das Drahtgeraderichten und -Schneidemaschine ein, in der der Draht zu Längs- oder zu den Querlatten geschnitten wird.
Die Spule steigt in das automatische MattenSchweißgerät ein, eine Matte zu bilden. Zwei Matten werden zusammen geschweißt, um einen Käfig zu bilden (KäfigSchweißgerät.
Distanzscheibe-im Maß zu Abstand-werden geschweißt, um die zwei Matten anzuschließen.
1 Käfig pro Platte wird benutzt.

Verstärkter Versammlungs-und Rost-Schutz
Die einzelnen Käfige werden auf ein Montagegestell geregelt. Das Montagegestell hat die Größe einer Form und besteht aus dem Formgrößenrahmen und -Traversen, um die Käfige zu halten.
An den Versammlungsplätzen werden die Käfige mit Haltestiften zu den Traversen geregelt.
Traversen und Haltestifte für die Käfige.
Ein Satz der Verstärkung für eine Form wird jetzt zusammengebaut und ist auf dem Montagegestellförderer, gleichwohl die Käfige noch Korrosionsschutz erfordern und wird mit dem Antikorrosionsbeschichtungsaufzug in die Antikorrosionsmischanlage eingetaucht. Die Rostschutzfarbe (normalerweise wasserbasiert) dires auf dem Trockner.
Kleinere AAC-Produktionsanlagen benutzen manuelle Beschichtung, in der der einzelne Käfig eingetaucht und beschichtet wird und werden dann auf dem racksbefore gefärbt, das in das Montagegestell geregelt wird.
Das Montagegestell (107,0) mit den überzogenen Käfigen wird durch den Montagegestellheber (111,0) auf einer Form angehoben und wird mit der gleichen Maschine extrahiert, nachdem man vor Ausschnitt precuring. Die Stifte werden entriegelt, um die Verstärkung in den Kuchen freizugeben.
Rostfeste Beschichtung der Käfige
Der Kuchen mit der genau gesetzten Verstärkung läuft durch die Trennlinie und wird geschnitten, um Maße zu täfeln.
Montagegestell mit Käfigen wird auf die Form eingestellt.

Stauen des Wand-Systems (Wahl) um die Form-Länge während der Produktion von Unterlängen-Platten anzupassen
Es wird geraten, dass die Formlänge verkürzt wird (angepasst) sobald kurze Platten produziert werden. Wände stauend, werden verwendet.
Der stauende Wand Inserter oder ein Herumdrehensäulenkran stellt die stauende Wand in die Form vor dem Formschließen ein. Wenn man die Form schließt, wird die stauende Wand (zusammengedrückt) in die Form geregelt.

Platten-Verpackung
Bereite Platten werden mit der Palettierungsund sortierenden Maschine behandelt und können mit der Platte überprüft werden und gestapelt werden.
Abhängig von Art und Länge werden die Platten zusammengefügt, um einen Satz oder ein Bündel zu bilden. Sie werden mit Plastikfilm, Bügeln und hölzernen Quadraten bedeckt, um die Gabelstaplerübergebung zu erleichtern.

Platten-Vollenden
Einige Platten erfordern die Fertigung wie Sägen mit der Platte sahen zur Größe oder zum Mahlen oder bohrend.