1. Was ist Gasbeton?
Sterilisierter Gasbeton (AAC) ist ein Baumaterial mit hervorragender Wärmedämmung, der hohen loadbaring Kapazität am geringen Gewicht und guter Brauchbarkeit.
Gasbeton ist ein gut-erwiesenes Material für fast 80 Jahre und dieses in allen Klimazonen. Gasbeton ist ein High-Teches Kalzium-Kieselsäureverbindung-Hydrat, das aus Cao heraus produziert wird (enthalten im Ätzkalk und im Zement), aus SiO2 (enthalten in Sand oder PFA=Pulverized-Brennstoff-Asche), Anhydrit (Gips), Wasser und einer Spur der Aluminiumenergie heraus (als Belüftungsmittel).
Die Rohstoffe werden genau dosiert, gemischt, gegossen in große Formen, um einen „Kuchen“ zu bilden. Der Kuchen wird in klimatisierten vor-kurierenden Kammern, im Schnitt zu den Blöcken oder in den Platten, der Dampf vor-kuriert, der in den Autoklaven bei einer Temperatur von 190°C (374°F) kuriert wird. Während des sterilisierenden Prozesskalziumkieselsäureverbindungshydrats wird gebildet. Schließlich wird das AAC palettiert.
Weitere Einzelheiten des Produktionsverfahrens folgen.
Section1: , Anhydrit und Sand
1. Anhydrit (Gips)
Anhydrit als Energie wird mit Silo-LKWs mit einem eingebauten Kompressor geliefert. Er wird in den Silo für Anhydritpulver durchgebrannt und dosiert mit der Dosierungsschraube für Anhydrit in das batcher für Körper.
Zerquetschter Anhydrit in den Klumpen von 5-30 Millimeter wird vom Fülltrichter für Anhydritklumpen (3,12) hinzugefügt und wird dem Sand in der erforderlichen Beziehung hinzugefügt. Er wird dann zusammen mit dem Sand und dem Wasser gerieben, um den „Sandschlamm“ zu bilden. In besonderen Fällen kann Anhydrit trocken gerieben werden in einer unterschiedlichen Mühle, um Anhydritpulver zu werden, das in einem Silo (3,0) gespeichert wird.
2. Sand (Quarz-Sand)
Sand enthält SiO2 und wird durch LKW oder Zug geliefert.
Eine Zwischenlagerung würde erfordert möglicherweise.
Diese Zwischenlagerung kann sein:
- Untertagetrichter mit Förderern zur Sandmühle.
- Silo mit Förderern zur Sandmühle.
- Speicher mit oder ohne Dach für Lohnladeroperation und zusätzliche Lagerung in einem erhitzten Mühlgebäude.
Der Vermittler Lagerung-in der Kälte Region-muss das Einfrieren des Sandes verhindern. Der Sand muss als feiner sein, 2 Millimeter, andernfalls aussortierend angefordert wird.
Sand geht vom Fülltrichter für Sand, die Förderer und dosiert in die Sandmühle und in vibrierende Rutsche, die genau in die Sandmühle dosiert werden (nass Mühle)
Wasser wird in die Mühle in einem genauen Anteil zum Sand dosiert.
Die Sandmühle ist eine Ballmühle mit innerer Gummierung für Überlauf des Schlamms.
Die Sammelsand-wassersuspendierung genannt " Sandschlamm“ Ausgänge über einen zentralen zylinderförmigen Schirm, der mit der Mühle sich dreht (Überformatmaterial trennen) in den Pumpensumpf.
Eine beständige Pumpe der Abnutzung für Sandschlamm pumpt den Sandschlamm in den Sammelbehälter für Sandschlamm mit leistungsfähigem Quirl, um Sedimentbildung der Körper zu verhindern.
Die Sandschlammpumpe pumpt den Sandschlamm in das batcher für Schlämme.
Wahl: Die Dichte des Sandschlamms kann zwischen Mühle gemessen werden und Sammelbehälter für Sandschlamm durch das Dichtemeter und die Mühle kann dementsprechend justiert werden.
Die Mühlgebühr (Bälle oder cylpeps) gemacht vom hohen legierten Stahl werden ununterbrochen durch die Mühlgebührenzufuhr (4,13) wieder gefüllt, damit die Sandmühle immer mit der gleichen Quantität der Mühlgebühr läuft.
Abschnitt: Aluminium, Kalk, Zement, Wasser, Rückkehr-Schlamm
3. Aluminiumpulver
Die feinen Aluminiumpartikel in Zusammenhang mit Kalk und Wasser schaffen kleine Wasserstoffblasen. Dieses verursacht die feine Porenstruktur von mit Kohlensäure durchsetzen konkretes.
Aluminiumpulver oder Aluminiumpaste (überzogene Aluminiumenergie) wird größtenteils in den Trommeln, häufig in den vorgewogenen kleinen Plastiktaschen geliefert, die in Trommeln verpackt werden. Das mischende Aluminiumsystem mischt Aluminiumpulver mit Wasser, um Aluminiumschlamm zu bilden.
Der Aluminiummischer wird mit der erforderlichen Wasserquantität gefüllt und das Vorgewichtsaluminium wird in den Mischer für Aluminiumschlamm fallen gelassen.
Abhängig von der Größe des Mischers werden eine oder mehrere Reihen des Aluminiums in den Mischer gefüllt.
Die Aluminiumdosierungssystemdosen Aluminium in das batcher für Aluminiumschlamm, der automatisch in den Hauptmischer entladen wird.
Für Sicherheitsgrund sollten Aluminiumpulver und Paste in einem unterschiedlichen Raum entsprechend den Unfallverhütungsvorschriften des Aluminiumherstellers gespeichert werden und benutzt werden.
Kalk 4.Quick
Powderized schneller Kalk
Normalerweise ist schneller Grundkalk der Geldstrafe verfügbar.
Dieser schnelle Kalk wird durch Silo-LKWs mit eingebautem Kompressor geliefert. Er wird in den Silo durchgebrannt und dosiert durch eine Dosierungsschraube in das batcher für Körper (12,5).
Wenn die Kalkqualität sich unterscheidet, dann werden zwei oder mehr Kalksilos empfohlen.
Kalk in den Klumpen
Gelegentlicher Kalk ist in Form von Klumpen des Kalkes im Bereich von 20-40 Millimeter von größerem nur verfügbar. In solchem Fall muss eine reibende Anlage des Kalkes addiert werden.
Details auf Anfrage.
Powderized Ätzkalk wird in einem Silo gespeichert
Zement 5
Im idealen Fall ist die Zementfabrik nahe gelegen und der Zement suppied durch Silo-LKWs mit eingebautem Kompressor. Er wird in den Silo für Zement durchgebrannt und dosiert durch eine Dosierungsschraube in das batcher für Körper.
Falls der Zement Langstrecken kommt und die Versorgung nicht regelmäßig ist, dann sollte eine große Menge Zement in den Zwischensilos und von dort, gespeichert werden in den Silo für Zement durchgebrannt zu werden
Zement, der Schraube mit variabler Geschwindigkeit für die feine Dosierung dosiert.
Wasser 6
Produktionswasser muss entsprechend Anforderungen abgekühlt werden oder erhitzt werden, um das ideale Prozess-temperatur im Hauptmischer zu erreichen
Produktionswasser wird durch das batcher für Schlämme dosiert.
7 Rückkehr-Schlamm
Rückkehrschlamm ist ein wichtiger Rohstoff für AAC-Produktion. Rückkehrschlamm wird aus den neuen Abkürzungen in der Trennlinie heraus gemacht. Alle neuen Abkürzungen werden aufbereitet.
Die Abkürzungen werden mit Wasser im Quirl gemischt, und-sobald die erforderlichen Wasserkörper, die Verhältnis erreichen-sie gewesen ist, in den Sammelbehälter für den Rückkehrschlamm gepumpt werden, der mit effektivem Quirl ausgerüstet wird, um Sedimentbildung der Körper zu verhindern.
Effektive Quirle verhindern Sedimentbildung der Körper
Dosierung und Mischen
AAC wird in den großen Formen produziert.
Von Rohstoffen infolgedessen dosieren ist in den Gebühren.
Mischanlage-Steuerung
Das Dosierungsund mischende System mit seiner automatischen mischenden Steuerung ist das Gehirn der Anlage und des Schlüssels zu einer durchweg guten Qualität.
Höchst wichtige Parameter der Rohstoffe werden für das Produktionsverfahren registriert und gespeichert und verwendet. Das System kann an einen zentralen Computer und einen wichtigen Nutzen der Qualitätssteuerung-ein angeschlossen werden, wenn man ISO 9000 bestätigt.
Wasser-Körper-Verhältnis
Der korrekte Wassergehalt der Mischung hat einen wichtigen Einfluss auf den Erfolg der Operation.
Basiert auf der Schlammdichte berechnet das Computerprogramm den Körperinhalt jeder Gebühr, die bereits in den verschiedenen Schlämmen enthalten wird und kompensiert über Wasser batcher oder batcher für slurriesthe restlichen Wassergehalt.
Die Schlammdichten (Wasser-Körperverhältnis) für den Sandschlamm und den Rückkehrschlamm können auch nicht manuell eingeführt werden, oder (so eine Wahl) seien mit dem Dichtemeter gemessen Sie und übertragen direkt auf das Kontrollsystem.
Computergesteuerte Dosierung
Die Mischanlagesteuerung wiegt allen Rohstoff mittels des Computerprogramms. Das Computerprogramm arbeitet als „selbst-Lernen“ des Systems mit höchster Präzision. Jede neue Gebühr wird mit dem vorhergehenden verglichen und im Falle der geringen Unterschiede, werden diese kompensiert.
Automatische Mischanlagesteuerung ist der Schlüssel zu den durchweg guten Ergebnissen.
Temperaturen
Die Temperatur der Mischung hat hohen Einfluss auf die Reaktion des Kalkes, des Zementes und des Aluminiums. Konsequente Temperaturen im Hauptmischer sind für eine durchweg gute Qualität jedes AAC " Kuchen“ wichtig.
Die Temperaturen aller Rohstoffe werden automatisch gemessen, wird die Enthalpie der Mischung mit dem Wärmebedarfinhalt berechnet und verglichen. Das erforderliche Unterschied heatwill automatisch in der Form des heißen oder kalten Wassers kompensiert werden.
Als Wahl kann der Computer die Reaktionshitze von Mappen und den Aluminium- sowie möglichen Wärmeverlust zur Umwelt auch betrachten.
Die batchers für die einzelnen Rohstoffe arbeiten an Messdosen und werden durch einen Computer gesteuert.
Hauptmischer
Der Hauptmischer ist ein spezieller SANKON-Entwurf für das beste Mischen aller Materialien mit guten Scherkräften für das Mischen des feinen Kalkpulvers und Kalkklumpen zu vermeiden.
Der Hauptmischer wird automatisch in den regelmäßigen Abständen gewaschen. Die Wäsche hinunter Wasser wird in einem Behälter mit Quirl gesammelt und wird wiederholt benutzt (Pumpe für der Wäsche Wasser unten und wird dann für die Rückkehrschlammvorbereitung benutzt.
Unter dem Mischer ist der Schlammvibrator, der in den Schlamm auftaucht und der die Porenstruktur beträchtlich verbessert.
Die Quirle für den Rückkehrschlamm müssen ununterbrochen laufen und müssen an den Notgensatz angeschlossen werden.
Mischerentladung in die Form
Der Kuchen precured in erhitzten precuring Kammern (vom Käufer geliefert werden). Auf Anfrage können die vorgeheizten Kammern mit vielen einzelnen rollenden Türen und einzelnen Kammerheizung, eine ausgerüstet werden für zwei Formen.
Die ganze Form wird nur während des Precurings benutzt. Kein Teil der Form, was auch immer in den Autoklav einsteigt.
Das intelligente Übergangsauto transportiert den Kuchen in der Form vom Hauptmischer zu den precuring " parkenden " Plätzen und zur Form dort-sobald kurieren-zur Trennlinie. Mit der „intelligenten“ Anlage transportiert das Übergangsauto auch die geschnittenen Kuchen vom Schnitt zu den Autoklaven.
Trennlinie
Sterilisierender Prozess
Hervorragende Eigenschaft des Kalziumkieselsäureverbindungs-Hydrats-d von Autoclaved Gasbeton (AAC) wird im auoclave mit gesättigtem Dampf und in den Temperaturen von 190°C (374°F) gebildet. Die Kristallstruktur, die während des Sterilisierens gebildet wird, ist für Stärke, Schrumpfung bedeutend und Wasseraufnahme von AAC.Steam, das den Autoklav kommt, ist zuerst das Condensating wegen des Unterschiedes von Temperaturen. Dieses Kondensat wird automatisch abgelassen, um den Unterschied von Temperaturen zwischen Spitze und Unterseite des Autoklavs zu verringern.
Autoklaven werden zu den eigenen Spezifikationen von SANKON.Part dieser Spezifikationen sind auch Dampfverbindungen, Dampfverteilung, Kondensatausfluß, Vakuumverbindung, Schienenstränge und Schienendurchquerung errichtet.
Die automatische Autoklavsteuerung mit PC und Monitor sowie mit speziellen proportionalen Bewegungsventilkontrollen automatisch der ganze sterilisierende Prozess.
Dampfkessel-Anlage
Die Dampfkesselanlage für ungefähres, die Stange 16 (230psi) mit Brenner, der Kamin, die Speisewasservorbereitung, die Entsalzung, der Wärmeaustausch, das friedliche System, die elektrische Steuerung und mehr Zusatzversorgungen dämpfen für das Sterilisieren, für Heißwasser des Abschnitts (dosierend und mischend), für Heizung der precuring Kammer, den Wartebereich vor den Autoklaven sowie für die Heizung der Fabrikgebäude. Der Teil der Hitze kann von der Hitze genommen werden, die im Kondensat enthalten wird.
Sortieren und Palettierung
Produktionsverfahren von verstärkten Stahlplatten und von Platten
(als Ausdehnung der Blockproduktion)
Verstärkte Stahlplatten und Platten
Verstärkte Stahlplatten sind eine gute Kombination zusammen mit Blockproduktion, normalerweise der zweite Schritt.
Erfahrung prüft, dass Platten und Platten in Verbindung mit einem „Baukastensystem erfolgreicher sind“, das durch erfahrene Erbauer angeboten wird. Solches „Baukastensystem " wird normalerweise vom Erbauer in einer Zusammenarbeit mit AAC-Produzenten und/oder den Kunden des Erbauers entwickelt und entworfen.
Solches „Baukastensystem " kann für Industriebauten, Schulen, Werbungen, dormatories, Mehrfamiliengebäude sein, oder gerade werden homes.AAC-Platten erfolgreich in den seismischen Bereichen benutzt.
Verstärkte Fertigung
Stahldraht (größtenteils 6-9 Millimeter oder 1/4 oder 3/8" stark) werden als Spulen geliefert. Der Draht sollte der geschützte Rost sein.
Die Spule steigt in das Drahtgeraderichten und -Schneidemaschine ein, in der der Draht zu Längs- oder zu den Querlatten geschnitten wird.
Die Spule steigt in das automatische MattenSchweißgerät ein, eine Matte zu bilden. Zwei Matten werden zusammen geschweißt, um einen Käfig zu bilden (KäfigSchweißgerät.
Distanzscheibe-im Maß zu Abstand-werden geschweißt, um die zwei Matten anzuschließen.
1 Käfig pro Platte wird benutzt.
Verstärkter Versammlungs-und Rost-Schutz
Die einzelnen Käfige werden auf ein Montagegestell geregelt. Das Montagegestell hat die Größe einer Form und besteht aus dem Formgrößenrahmen und -Traversen, um die Käfige zu halten.
An den Versammlungsplätzen werden die Käfige mit Haltestiften zu den Traversen geregelt.
Traversen und Haltestifte für die Käfige.
Ein Satz der Verstärkung für eine Form wird jetzt zusammengebaut und ist auf dem Montagegestellförderer, gleichwohl die Käfige noch Korrosionsschutz erfordern und wird mit dem Antikorrosionsbeschichtungsaufzug in die Antikorrosionsmischanlage eingetaucht. Die Rostschutzfarbe (normalerweise wasserbasiert) dires auf dem Trockner.
Kleinere AAC-Produktionsanlagen benutzen manuelle Beschichtung, in der der einzelne Käfig eingetaucht und beschichtet wird und werden dann auf dem racksbefore gefärbt, das in das Montagegestell geregelt wird.
Das Montagegestell (107,0) mit den überzogenen Käfigen wird durch den Montagegestellheber (111,0) auf einer Form angehoben und wird mit der gleichen Maschine extrahiert, nachdem man vor Ausschnitt precuring. Die Stifte werden entriegelt, um die Verstärkung in den Kuchen freizugeben.
Rostfeste Beschichtung der Käfige
Der Kuchen mit der genau gesetzten Verstärkung läuft durch die Trennlinie und wird geschnitten, um Maße zu täfeln.
Montagegestell mit Käfigen wird auf die Form eingestellt.
Stauen des Wand-Systems (Wahl) um die Form-Länge während der Produktion von Unterlängen-Platten anzupassen
Es wird geraten, dass die Formlänge verkürzt wird (angepasst) sobald kurze Platten produziert werden. Wände stauend, werden verwendet.
Der stauende Wand Inserter oder ein Herumdrehensäulenkran stellt die stauende Wand in die Form vor dem Formschließen ein. Wenn man die Form schließt, wird die stauende Wand (zusammengedrückt) in die Form geregelt.
Platten-Verpackung
Bereite Platten werden mit der Palettierungsund sortierenden Maschine behandelt und können mit der Platte überprüft werden und gestapelt werden.
Abhängig von Art und Länge werden die Platten zusammengefügt, um einen Satz oder ein Bündel zu bilden. Sie werden mit Plastikfilm, Bügeln und hölzernen Quadraten bedeckt, um die Gabelstaplerübergebung zu erleichtern.
Platten-Vollenden
Einige Platten erfordern die Fertigung wie Sägen mit der Platte sahen zur Größe oder zum Mahlen oder bohrend.
Beschreibung:
JQF-6 sterilisierte Gasbetonschneidemaschine ist eins des Produktes der Reihe JQF-4.25. Es ist ein konstanter Ausschnitt, der von bewegendem Ausschnitt entwickelt wird. Die Maschine wird aus Längsschneidemaschine und Querschneidemaschinelaufkatze und guid Schiene verfasst. Und, die horizontale Schneidemaschine ist von örtlich festgelegtem Schwingen, von Federspannung geändert worden, um Schwingen zu gestalten und von Zylinderspannung, und es gibt Kontaktfläche auf dem Rahmenschwingen, die die Nutzungsdauer erhöhen, und entfernt verformen Defekt durch die Federspannung, es verbessert die Ausschnittgenauigkeit.
Schnitt von Bedingung:
Wenn der werfende freie Raum Aufzug zur Schnittlaufkatze nach Drehung 90° und Deform ist, wird er auf den Arbeitsplatz der Längsschneidemaschine und der Querschneidemaschine verschoben, um sechs Oberflächenausschnitt für den werfenden freien Raum zu haben. Zuerst wird ihm 4 Oberflächen horizontal durch die Längsschneidemaschine geschnitten, und dann wird er auf die Querschneidemaschine durch die erste Laufkatze verschoben und geschnitten dann vertikal durch die Querschneidemaschine, und dann wird er durch die erste Laufkatze unter dem Aufhänger bewegt, der nach dem Curring sie zum curring Hohlraum des Dampfs anhebt und zurück geht, unterdessen wird der Schnittabfall auf den überschüssigen Schlammmischbehälter verschoben. Es dauert herum 5 Minuten, um den Ausschnitt zu beenden, die zweite Laufkatze zusammenarbeitet nach der ersten Laufkatze, es verschiebt den Schnittabfall auf den Behälter, wenn die erste Laufkatze vorwärts geht.
Einzelne Maschinenfunktion:
Längsschneidemaschine: , nach dem Schnitt, sie schnitt Oberfläche 4 für den werfenden freien Raum (2 Seiten und obere und unterere horizontale Oberfläche), die leere Größe ist 600mm, die breit sind und hohes 1200mm, und es ist geschnittene horizontal Basis auf dem erforderten Produkt, und es mahlt den Zapfen auf den beiden Ende
Querschneidemaschine: Sie wird verwendet, um beide zu schneiden Ende des werfenden freien Raumes, ist die Länge bestimmte Basis auf der Anforderung, und sie schneidet vertikal von oberem, um Basis auf der Stärkeanforderung zu senken
Laufkatze: Sie wird verwendet, um den werfenden freien Raum auf den Schneidarbeitarbeitsplatz zu verschieben und den Schnittabfall auf den Mischbehälter zu verschieben
Überschüssige saubere Laufkatze: Es ist eine spezielle Laufkatze, zum des Schnittabfalls auf den überschüssigen Schlammmischbehälter zu verschieben
Die guid Schiene wird nur für den Laufkatzenbetrieb benutzt.
Technischer Parameter:
Längsschneidemaschine
Maximale äußere Größe
Länge: 10410mm Breite: 2870mm Höhe: 2550mm
Gewicht: Entsprechend der tatsächlichen Produktion
Schnitt des Drahtdurchmessers
Längsschnittdraht: φ0.5mm
Querschnittverdrahtung: φ0.8mm
Querschneidemaschine
Maximale äußere Größe
Länge: 6900mm Breite: 3155 Millimeter Höhe: 4000mm
Gewicht: ~15000kg
Vertikaler Schnittreduzierer
Art: K87-17.1-YEJ5.5-B31-0 Menge: 1PC
Installieren Sie Art: B31
Übersetzungsverhältnis: i=17.1
Motor
Art: YEJ112M-4 Menge: 1PC
Energie: 5.5KW
Drehen Sie Geschwindigkeit: 1450 r/min
Anhebende Zeit: Einzelnes stroke121.5/s
Anhebende Zeit: Einzelner Anschlag, oberes 73s, lower48.5s
Getriebereduzierer
Art: K107B-17.1-AE5-B3
Übersetzungsverhältnis: 17,1
Schnitt Schwingen (Querausschnitt)
Art: KD 05 - 7,55 - Y 5,5 - 4 P.M. 4-A+B Menge: 1PC
Übersetzungsverhältnis: 7,55
Motor: Y-100L2-3 Menge: 1PC
Energie: 5.5KW
Drehen Sie Geschwindigkeit: 1430r/min
Schwingen: 12mm
Schnitt des Drahtdurchmessers: φ0.8mm
Ausschnittlaufkatze, Abfall entfernen Laufkatze
Maximale äußere Größe
Länge: 4200mm Breite: 1650mm Höhe: 1140mm
Gewicht: 1500kg
Laufender Reduzierer
Art: CRW77-20.8-YEJ5.5-B8-0°
Motor:
Art: CRW87-20.8-Y7.5-B8-0°
Struktur:
Alle Hauptteile der Längsschneidemaschine, transversed Schneidemaschine und Schnittlaufkatze werden vom quadratischen und rechteckigen Stahlrohr, es hat gute Starrheit, lange Nutzungsdauer und bequeme Struktur gemacht, die einfach zu installieren und zu justieren ist
Längsschneidemaschine: Sie wird aus Longmen-Rahmen, Strahl, die vertikale Strahlnachse, der Ausschnitt verfasst und kerbt das Gerät, Längsstahlverdrahtung und die Verdrahtung, die Spanngerät schneidet
Querschneidemaschine: Sie wird aus Longmen, Querrahmen, Rahmenstrahl, einer Führerwelle (eine Führungsbuchse für spezielle Schmiermittellager, ohne Brennstoffaufnahme), Querschwinggerät, dem vertikalen Schnittkraftübertragungssystem (anhebend durch die Kettenradkettenzusammensetzung) und dem Schnitt der Verdrahtung verfasst
Schnitt der Laufkatze: Sie wird aus Laufkatzenkörper, Ausschnittrahmen, Räder und laufendes Gerät, etc. verfasst. Sie wird durch den Geschwindigkeitsreduzierer gefahren.
Arbeitsprinzip:
Die Längsschneidemaschine ist, durch das Spannungsgerät festzuziehen und schneidet Verdrahtung oder Schneider in den beiden Seiten, wird die Front benutzt, um den werfenden freien Raum zu schneiden und die Rückseite, die ich zu geändert benutzte, um ure zu machen die Breite 600mm ist. Der horizontale Ausschnitt hat 5 Grade, es schnitt in den Winkel von 39°48ˊ. DerVorteilistdasSchnittmaterialkommtuntenstabil, dassnichtzu geschehenknackenundirgendwiezu vermeidenzu zerstören. JedeVerdrahtunghatdiegenauein Position zu bringenSkala, zwecks sichderProduktgenauigkeitzu vergewissern
Der Querausschnitt beginnt, wenn der werfende freie Raum auf den Arbeitsplatz gesetzt wird. Das Programm ist, dass der vertikale und horizontale Ausschnitt synchronisiert wird. Wenn es vertikal schneidet, ist es vom Oberleder, zu senken, die Energie ist der Reduzierer von K87-17.1-YEJ5.5-B31-0, der Getriebereduzierer fährt das Kettenrad, um es schneiden zu lassen von oberem, um zu senken. Querausschnitt wird durch KD05 - 7,55 - Y 5,5 begonnen - 4 P.M. 4-A+B und er haben Bewegung mit der Hilfe durch das Exzentermechanismusschwinggerät wiederholt, und die Schnittverdrahtung in beiden Ende schneidet es zur erforderlichen Länge und das mittlere Teil wird als das erforderte Produkt geschnitten. Die Schnittverdrahtung wird durch den Zylinder festgezogen und die Genauigkeit wird durch die Skala in Position gebracht, die Schnittzeit von oberem zu senken ist 121,5 Sekunden
Die Schnittlaufkatze ist benutzt für die Bewegung des Schnittmaterials, es wird gefahren durch den Reduzierer spezielles.
Rate:
Längsschneidemaschine, Querschneidemaschine und Laufkatze wird von der Stahlkonstruktion, es ist installiert bereits vorher ab Werk hergestellt. Es muss gerade einige Teile reparieren, die während des Verschiffens lösen.
Längsschneidemaschine
Installieren Sie den Schnitt der Verdrahtung und schließen Sie an die Luftzufuhr an.
Querschneidemaschine
Installieren Sie den Schnitt der Verdrahtung und schließen Sie an die Stromversorgung des Reduzierers an.
Schnitt der Laufkatze
Setzen Sie die Laufkatze auf die Innungsschiene, und schließen Sie das Rad an das Getriebe an, schließen Sie an die Reduziererstromversorgung, es kann dann laufen an.
Versuchslaufen, Probeausschnitt und Anpassung:
Probebetrieb
Die Schnittlaufkatze wird auf der guid Schiene und den 4 Rädern, die stabil laufen gelassen werden laufen gelassen.
Probeausschnitt und Anpassung
Im Falle des jedes möglichen Unterschiedes während des Probeausschnitts, sich beziehen gerade die auf Skala, um die geschieht der Schnitt Verdrahtungsposition zu justieren.
Längsschneidemaschine
Der horizontale Fehler kann ober oder niedriger justiert sein, die Abschnittform ist 5mm, Längsschnittfehler (600mm), Längsschnittverdrahtung, oder Schneider kann gelassen werden und nach rechts justiert werden.
Transversed-Schneidemaschine
Der Fehler kann gelassen werden und nach rechts justiert worden, ist die Abschnittform 10mm.
Die Schwingengeschwindigkeit wird durch den Frequenzumsetzer gesteuert (Anmerkung: Sie sollte getan werden, wenn Anfang)
Instandhaltung:
Wartung
Säubern Sie den Abfall in jedem Teil nach der jeder Produktionsverschiebung.
Entfernen Sie den Staub auf der Schnittverdrahtung, der Skala, dem Kettenrad und der Kette.
Lösen Sie die Schnittverdrahtung.
Fügen Sie Öl für den Reduzierer pro kleines Stück hinzu.
Überprüfen Sie den Ölstand des Reduzierers, und fügen Sie ihn rechtzeitig hinzu, wenn er das, Niveau zu senken ist.
Kettenrad benutzt industrielles Öl des Rades 90#.
Kilowatt-Reihenreduzierer benutzt industrielles Öl des Rades 90#.
Reparatur
Ziehen Sie die Teile fest und ersetzen Sie jede zerstörten Teile.
Safet:
Überprüfen Sie die Stromversorgung im Falle des jedes möglichen Stromdurchsickerns, überprüfen Sie die Schnittverdrahtung und die zerstörten Teile zu ersetzen.
Stellen Sie die Energie nach der Produktion ab
Falls die Verdrahtung während der Produktion defekt ist, stoppen Sie die Maschine, um zu ersetzen, und niemand wird in der die Erlaubnis gehabten Linie stehen lassen.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
